Quand l’upgrade d’une ligne de production d’amidon permet de réaliser 30% d'économies d'énergie

Une grande entreprise agroalimentaire mondiale souhaitait augmenter la capacité et améliorer l’efficacité énergétique de son usine de transformation d’amidon en Espagne.

Depuis plus de cinquante ans, cette entreprise fabrique des produits à base d’amidon dans son usine en Espagne, utilisant un processus de broyage humide du maïs en quatre étapes. Aujourd’hui, ces ingrédients se retrouvent dans les aliments et les boissons du monde entier.

Ce producteur d’amidon de maïs avait initialement prévu d’acheter un tout nouveau séparateur centrifuge de grande capacité pour remplacer deux séparateurs plus petits, de modèle Merco® 30 acquis au moment de la mise en place de la ligne de production.

Cependant, après évaluation de l’état et des performances des 2 séparateurs Merco® BH-30, la décision a été prise non pas de remplacer les 2 machines par une nouvelle machine plus puissante, mais de conserver les 2 séparateurs, dont seulement l’un a été upgradé. Ce choix a permis d’augmenter la capacité de débit de 50% et de réaliser jusqu’à 30% d’économies d’énergie, pour un investissement bien inférieur au coût d’une nouvelle machine.

Modernisation pour une meilleure capacité et des économies d’énergie

Avant de commander une nouvelle machine, la société a invité Alfa Laval à constater l’état et les performances de 2 séparateurs Merco® BH-30. Après audit et évaluations, le choix s’est arrêté sur la mise à niveau d’un modèle Merco® 30 afin d’en augmenter le rendement pour le transformer en Merco® 32.

Passer d’un séparateur Merco® 30 à un 32 :

· augmente la capacité de débit,

· réduit la consommation d’énergie

· simplifie la maintenance

Ce processus simple peut être réalisé rapidement et sans arrêt de production, une proposition intéressante pour des lignes de production fonctionnant 24/7, une interruption n’est jamais la bienvenue.

Upgrader un séparateur pour optimiser sa capacité de production

 “La mise à niveau est la solution la plus durable”, explique Kenneth Gustavsson de l’équipe Global Service d’Alfa Laval. Pour upgrader le Merco® 30 en un Merco® 32, seuls les bol, les entrées et sorties sont modifiées. Les châssis et composants de la machine sont conservés. Le « nouveau » Merco® 32 aura pour caractérisque de ne pas demander plus de consommation d’énergie. L’augmentation de la capacité se traduit par conséquent par une économie nette d’énergie et une efficacité accrue.

Une mise à niveau sur mesure des équipements pour répondre à vos enjeux

Pour Alfa Laval, la mise à niveau des équipements existants est, dans la mesure du possible, la solution la plus durable et la plus avantageuse pour les clients. "Nous prenons toujours en compte les besoins du client en premier lieu afin de pouvoir personnaliser notre offre en fonction de ses besoins, de ses goulots d'étranglement, de ses problèmes et de ses projets pour l'avenir", explique Kenneth. "De cette façon, nous pouvons vraiment faire une adéquation parfaite et répondre à tous les défis et exigences des clients de la manière la plus efficace et la plus durable possible."